Сравнение лазерной и плазменной резки

Image

Отличия лазерной и плазменной резки металла - mkn.com.ua

Отличие технологий лазерной и плазменной резки

Лазер или плазма - какая технология наиболее оптимальна при производстве металлических изделий? Производители станков для резки пишут о сравнении двух технологий и убеждают читателей в превосходстве своих решений над прочими, доступными на рынке. Это естественно с точки зрения маркетинга. Однако стоит задуматься о том, может ли производитель одного технологического решения надежно соотноситься с другими, и, прежде всего, предоставляет ли он достаточную информацию, опираясь на которую вы сможете сравнивать их.

Прежде всего важно понимать, что каждая из рассматриваемых технологий предназначена для отдельного производственного профиля. Лучше всего об этом расскажут производители фрез, которые используют в своем производстве все доступные технологии, а также комбинируют их.

Характеристики лазерной техники

Лазерная резка - самый современный метод термического разделения материалов. Это очень точный и быстрый способ резки металла, являющийся более универсальным по сравнению с плазменной резкой. Она позволяет обрабатывать различные виды стали и сплавов цветных металлов. Также с помощью лазера можно успешно резать дерево, кожу и некоторые полимеры.

Мощность лазера

Мощность лазера зависит от используемого источника. Современный волоконный лазер, в отличие от старых технологий (например, с CO2 или дисковым источником), характеризуется как диодным источником, так и волоконно-оптическим лазерным лучом. Длина волны полученного лазера в десять раз короче, чем у СО2-лазера, что позволяет получать более высокую концентрацию энергии и резать больше отражающих материалов (полированный метал. нержавейку), с которыми предыдущие технологии не могли справиться. Новейшее решение, основанное на технологии «Fiber», генерирует луч и отправляет его на голову по оптическому волокну, что расширяет возможности использования резцов и значительно снижает эксплуатационные расходы. Это также значительно снижает потребление электроэнергии.

Благодаря физическим отличиям лазерного луча, а именно: длина волны в 10 раз короче и плотность энергии намного выше, мы можем добиться даже многократного увеличения скорости резки. Используемый лазерный источник IPG имеет КПД более 30%, что приводит к снижению энергопотребления в 3 раза по сравнению с источником CO2.

Для каких работ лучше всего подойдет резка лазером?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос по сути, вам необходимо проанализировать собственный производственный профиль. Если мы режем точные элементы сложной формы с отверстиями небольшого диаметра и ожидаем превосходного качества и высокой эффективности резки, то волоконный лазер, оснащенный линейными приводами, должен соответствовать нашим требованиям. Стоит подчеркнуть, что качественная резка некоторых форм, таких как внутренние углы, петли, дуги, гребни, для плазменной резки просто недостижима. Также в случае прожига отверстий большое преимущество имеет лазер, благодаря которому мы можем вырезать отверстие диаметром 1 мм в листе нержавеющей стали толщиной 1 мм. Плазма не так хороша в этом сравнении, потому что минимальный диаметр качественно вырезанного отверстия в листе толщиной 1 мм составляет 6 мм.

Практика показывает, что волоконный лазер при резке тонких листов может работать в 6 раз быстрее, чем плазменный. Однако следует отметить, что лазер может оставлять след на материале при большой толщине и быстрой резке. В свою очередь, плазменная резка толстых листов металла может вызвать скосы. Чем больше толщина, тем больше скос. В случае углеродистой стали она может достигать 2 градусов. С другими материалами этот скос может быть больше.

Лазер с линейными приводами, благодаря своей динамике, обеспечивает большее ускорение, чем плазменный, и более высокие скорости движения (даже более 150 м/мин), что сокращает пусковой и тормозной путь машины. Это существенно влияет на время резки. Также стоит подчеркнуть, что стоимость изнашиваемых деталей выше в случае установки плазменной резки.

Важным фактором при выборе правильной технологии также является зона термического влияния, которая в случае плазменной резки велика. Сильное воздействие тепла может изменить свойства материала. Это особенно важно при последующей сварке конструкций, подлежащих приемке УДТ.

Возможности лазерной и плазменной резки

Что касается ассортимента обрабатываемых материалов и изделий, которые можно обработать с помощью лазера или плазмы, лучше всего определить на практике. Обратитесь к компаниям, занимающимися крупносерийным производством готовых к сборке компонентов, которые помимо собственного производства также предоставляют услуги по резке.  Просмотрите портфолио выполненных заказов при помощи волоконных лазеров и плазморезов.

Среди наиболее интересных применений лазера в производстве стоит упомянуть, в частности: производство передних панелей управления, производство металлических элементов для мебельной промышленности, резервуаров из кислотостойкой стали, компенсаторов, деталей к сельскохозяйственной и автомобильной техники, а также оборонной промышленности. Основными же владельцами плазменных аппаратов являются производители стальных сварных конструкций с соответствующим ассортиментом изделий.

Технологические перспективы лазерной и плазменной резки

Технология обработки материалов с помощью лазеров постоянно модернизируется и совершенствуется. Основное направление развития - оптимизация производительности и качества резки. Одно из новейших решений - это линейные магнитные приводы. Их конструкция не основана на движущихся частях, что делает эти приводы более надежными, и они имеют большую точность позиционирования. В результате процесс резки получается стабильным и максимально точным. Большая динамика фрезы достигается за счет увеличения ускорения и скорости движения машины. Сокращение времени в пути и меньшего времени резки приводит к снижению ежедневных затрат на эксплуатацию устройства. В последних моделях лазеров скорость резки практически ограничена только мощностью источника.

Какую технологию предпочесть? 

Выбирая технологию резки, подходящую для объема производства, не стоит смотреть только через призму цены. На этапе планирования заказа вам стоит обратиться за профессиональной консультацией к нам. Так как мы, как производители нестандартных изделий из металла, изучаем все технологии, доступные на рынке. Наши специалисты не только обладают знаниями и большим опытом, но, прежде всего, могут предложить широчайший спектр решений, которые оправдают ваши ожидания и будут оптимально адаптированы к специфике производства.